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服装工艺CAD系统的三大模块
来源:网络 时间:2013-10-23
服装工艺CAD产生之初主要有推板(Grading)和排料(Marking)两大功能。进入90年代初以格柏(Gerber)公司产推出的开头样系统使用计算机进行样片设计逐渐被设计师接受，自此，服装工艺CAD系统一般包括纸样设计，推板和排料三个模块，这三个模块即相互独立又相互联系，相互独立是指这三个模块一般都有各自的操作界面，相互联系是指在一个模块中建立起来的图形或数据信息，可被另一个模块调用。通过相互联系，才能实现工艺CAD系统的综合功能，即从衣片设计到推板和排料并输出全套的工艺纸样。
1，纸样设计(Pattern Design)模块
纸样设计模板从其设计原理和思路上可分为三个层次：一是辅助设计层次，是把服装制版师所采用的平面服装结构设计的方法和过程在计算机上得以表现，即通过数字化笔，数字化板，鼠标，键盘等输入设备，并利用系统提供的作图工具，按照手工制版的方法和顺序设计纸样，另外对纸样的修改方便，快捷，纸样完成后还可通过绘图机等输出设备绘制纸样。这就是人机交互方式的制板；二是自动设计层次，利用参数进行纸样的设计，一方面修改尺寸表得到不同尺寸的纸样，另一方面纸样的设计公式修改方便，使纸样设计进入到一个崭新的领域；三是立体设计层次，是纸样设计从平面向立体过度的未来发展方向。依靠二维图形学技术的发展，把平面的服装样片和虚拟技术的发展，把立体裁剪方法搬到计算机上来进行，不仅给服装CAD领域，也同时给服装设计领域带来极大的影响。
2，推板(Grading)模块
通过前面的学习，已经知道了手工推板和存在大量和繁琐，重复性的计算，稍不小心就很容易产生问题或错误，而繁锁的计算正是计算机的优势所在。利用计算机推板能大幅度的缩短时间，且提高精度。放码模块中所使用的基础纸样一般可以通过数字化仪输入到计算机中，建立起用直线，曲线，点等图形元素描述的纸样数字化模型，或者通过纸样设计模块设计出所需的基础纸样，然后再通过表格数字编辑，公式解释，切开线或网状图输入等方式，建立起纸样上各种放码的推板规格表，瞬间完成多个规格纸样的推板。在电脑中，纸样的推板常用以下几种方式：增量法，公式法和切开线法：
增量法：通常也称为点放码（推板）。每个衣片都有一些关键点，这些点决定 纸样的尺寸和形状，因此，这些点又叫放码点。在推板时，需要给出每个 放码点在长度方向和围度方向的变化值，当给出这些增量值后，新产生的 点就构成了放大或缩小纸样上的关键点，然后再绘制并连接成放大或缩小 的纸样。
公式法：对于纸样上的所有关键点，可以利用绘制纸样的基本公式来计算其坐 标值。采用这种方法时，系统根据纸样其他规格的尺寸重新计算纸样的各 关键点坐标值，再把各关键点连直线或曲线拟合而产生新的纸样。该法可 根据服装规格尺寸的变化精确计算出各关键点的坐标值，该方法的推板精 度在于纸样关键点的坐标与基本尺寸的关系公式，因此，关键点的坐标值与服装基本尺寸的关系公式就成了该方法的关键。
切开线法：切开线法是在纸样放大或缩小的位置引入恰当、合理的分割线，然后 在其中输入切开量（根据档差计算得到的分配数）进行放缩，切开线的位 置和切开量的大小是这种推板技术的关键，从理论上说，无论多么复杂的 纸样，均可以很快地完成。
3，排料(Marking)模块
排料就是在给定布幅宽度的布料上根据规则摆放所要裁剪规格的纸样，并使耗料率降到最低。计算机排料是根据数学优化原理利用交互式图形学技术设计而成的。把传统的排料作业计算机化，把排料师丰富的经验与计算机具有的快捷，方便，灵活等特点结合起来。
计算机CAD排料一般有交互式排料和自动排料两种方式。
交互式排料：把待排的所有裁剪纸样利用鼠标或键盘根据排料的规则和排料师的经验进行排放，每排定一片纸样，系统会随时报告已排定的衣片数，待排衣片数，用料长度和利用率等信息，个别CAD系统会给出段耗，这种方式多用于服装生产企业正式的裁剪过程。
自动排料：自动排料是系统按照预先设置的数学计算方式，逐一放置到优选的位置上，直至把全部待排裁剪纸样排放完毕，从面得到面料的利用率。虽然每次自动排料都有不同的优化方案，获得的排料结果也会有所差异，但目前的自动排料系统达不到让人满意的利用率，所以这种方式常作为估料使用，有时还与交互式排料结合使用。