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服装推板操作
来源:网络 时间:2015-07-01
一、确定基准线及坐标位置
基准线是为了确定推板方向而在衣片中选择的轮廓线或主要的辅助线，由两条互相垂直相交的直线构成。在推板中基准线是各号型的公共线。坐标的原点一般设置在两条基准线的交点位置，纵向的基准线代表y轴，横向的基准线代表x轴。合理地选择基准线可以减少推板过程中的计算工作量，并使图形清晰明了。不同的服装款式，不同的推板方法，对于基准线有着不同的约定。
二、确定放码点
服装的放码点是根据衣片的复杂程度确定的，一般宽松型的服装放码点较少，合身型的服装放码点较多。除了主要控制部位必须设定放码点外，对于一些决定局部造型的关键点也要设定放码点，如分割线在腰节位置、B.P点位置、上下端点位置等可以多几个放码点。放码越多推板中出现的误差相对越少。但是，过多的放码点会给推板过程中的计算增加难度，要根据实际需要灵活掌握。
三、确定放码量
放码量是根据放码点所处的位置用公式计算出来的。放码点有单向和双向之分，凡是位于坐标轴线或是按近坐标轴线的放码点，一般属于单向放码点，其放码量只取x轴或y轴方向数值。凡是离开坐标轴线的放码点都是双向放码点，这种放码点的放码量必须同时具备x轴和y轴方向两个数值才能确定其位置。在计算和测量放码量时应注意使分坐标与主坐标平行，即纵向放码量按照与y轴平行的方向测量，横向放码量按照与x轴平行的方向测量。
四、截取各规格的放码点
服装推板中各个放码点的移动，不仅有数值的限制而且有方向的限制；不同位置放码点的移动量和移动方向也不相同，所以在截取各规格的放码点时要注意严格按照放码点与移动点之间的直线方向测量。具体做法是首先将相邻两档的放码点用直线连接，然后按照两点之间的直线距离分别向内外截取一定数量的点，放大的点数与缩小的点数应尽量保持相同，例如要作7个号型的推板可以分别向内截取3个点，向外截取3个点，加上中间号型正好形成预定的规格系列。
五、连接各规格放码点
服装推板属于相似形的放大与缩小，所以在连接各规格的放码点时，所使用的线型一定要与中间号型的线型接近，要反复修正连接线的形状，使连接线清晰、准确。
六、卸板
卸板是将推板所得到的系列样板逐片分解开来，得到各规格样板。具体做法是在系列样板的背面垫上一张样板纰并用重物压牢，避免在复制样板时产生滑动，用滚轮分别沿着各个规格的轮廓线在样板纸上压印。在压印的痕迹线外围按照工艺要求加放缝份和折边量，最后剪切成系列样板。
七、检验与标注
完成系列样板的剪切之后，要对每一号型的样板进行检验。检验的项目有：服装规格检验，如衣长、胸围、肩宽、袖长、领围等，确保这些部位的规格在允许的公差范围以内；等长边的检验如侧缝线、分割线、前后袖线等，确保相缝合的两条边的长度一致；长度不相等边的检验如袖山弧线与袖窿弧线、前后肩线等，要使不相等边的差值保持在规定的吃势范围之内；拼合检验，如将前后肩线对齐观察袖窿弧线及领圈弧线是否圆顺，对于不符合要求的部位及时作出修正。